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武汉黄铜杂铜回收和再生铜工业所面临的挑战
时间:2021-06-15 14:09 点击次数:

武汉黄铜杂铜回收和再生铜工业所面临的挑战

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武汉黄铜杂铜回收(1)我国废杂铜的回收利用面临的问题

目前,我国废杂铜的年直接利用量已超过70×104t,约占国内铜消费量的45%。但是,也应该看到我国废杂铜的回收利用亦面临着挑战和不少亟待解决的问题和挑战。

①对于废杂铜回收处理,其分类预处理是重要的环节,它可以通过分类直接分离回收各有用物质,如塑料、玻璃、钢铁、铝等单体物质,使回收对象更为单一和清晰,避免后序工序中的混杂,提高了回收效率;同时还有利于回收过程的环保,如减少或避免塑料在火法处理产生二英的问题,以及由塑料带入的卤素元素的腐蚀问题。

②在处理低品位杂铜生产精铜的熔炼工艺中,ISA/Ausmelt工艺的熔化、氧化、还原过程都在熔炉体内进行,具有较好的动力学特性。因此,ISA/Ausmelt工艺可能将被广泛的应用。

③处理低品位废杂铜过程中进行综合回收是提高经济效益和降低污染的关键,也是今后中国废杂铜回收利用的方向。因此,需要从***初的分类预处理过程开始,到随后的冶炼回收流程,都必须从综合回收的角度考虑各物料的分布、分离、分类,以便对其中的各物料进行综合回收。

④废杂铜的综合利用,需要建设废杂铜拆解加工园区,这与地方政府的政策扶持是分不开的。

⑤由于直接电解不仅克服了火法冶炼能耗高和环境污染的问题,而且流程短,能够减少其他有价金属的损失,有利于在下一步开展对其回收,属环境友好型技术,将是今后研究和发展的主要目标。

⑥针对不同的原料应采用相应的生产工艺和生产设备。

武汉黄铜杂铜回收(2)再生铜工业面临的挑战

武汉黄铜杂铜回收①传统的再生铜工业面临挑战 我国再生铜工业经过了近半个世纪的发展,取得了巨大的成就,但产业升级速度缓慢,再生铜工艺和技术的进展不大,一些企业对废铜的利用技术甚至出现倒退。仅从利用废杂铜生产电解铜的领域看,传统的一段法、二段法、三段法仍被盲目采用,导致废杂铜合金成分的综合利用程度差,能耗高,加工成本高。在新技术研究方面,再生铜新工艺和设备的研究成果几乎是空白,尤其是熔炼设备的研制,传统的反射炉没有得到明显的改进。落后的再生铜工艺和设备已经严重制约了再生铜工业的发展。

武汉黄铜杂铜回收②废杂铜的资源供给量不稳定 眼下国内企业对国外废杂铜的依赖程度越来越大,但废杂铜的进口来源却不十分稳定。废杂铜进口的起伏不定,除了受国际市场铜价涨落不定的消极影响外,另外一个重要原因就是缺乏稳定的进口渠道,这种局面使国内废杂铜的供给始终处于起伏波动之中。

除此之外,国内废杂铜市场秩序极不规范,多头进口形成的市场过分分割状态使废杂铜回收供销系统受到了很大的冲击,从而在相当程度上影响了国内废杂铜的有效供给与回收。

武汉黄铜杂铜回收③再生铜产品质量低下 目前废杂铜的利用途径有两种:一是经过阳极炉熔炼之后生产电解铜,在一些正规的再生铜企业中,利用废铜生产的电解铜的质量绝大多数都能够得到保证;另一种利用方法是直接利用,即直接利用分类清晰的废杂铜生产铜材或合金产品。我国在计划经济时期就提倡废杂铜的直接利用。对分类清晰的废铜及其合金,经过严格的分类、除杂等预处理之后直接生产相应的铜及其合金产品,不仅可以节约能源,而且可以综合利用合金成分,是废杂铜利用的一种方向。但一些企业为了盲目追求利润,违反了以上原则,直接利用低档次的废铜生产铜材和铜合金产品,生产的铜材、钢制品含杂质量过高,产品成分复杂,伪劣假冒产品较多,这是行业中比较突出的问题,严重影响了行业的声誉。

武汉黄铜杂铜回收④铜及其合金深加工技术有待改进 一些再生铜企业正在向深加工方向发展,利用生产的电解铜或分类清晰的废铜及其合金生产铜材和铜合金产品,这是一个好的发展趋势。但一些企业采用的是20世纪60~70年代被淘汰的技术和设备,一些小企业还是作坊式生产,生产效率低,产品档次低。***近几年,在铜及合金的深加工方面出现一些新技术和设备,但这些技术和设备缺少科学的鉴定和检测,也没有进入标准系列,利用这些技术或是设备生产的产品性能令人担忧。我国再生铜深加工领域亟待研究和推广***的工艺技术和设备,并应该制定相应的标准。

武汉黄铜杂铜回收⑤环境污染严重 众多的小企业进行废杂铜的熔炼回收,对环境造成了极为严重的污染。这方面的问题集中体现为3点:a.进口废杂铜在国内进行分拣,造成***次污染;b.小冶炼厂点多面广,熔炼污染带来的负面影响波及面大,造成第二次污染;c.企业的生产技术和工艺水平低,能耗高,除尘收集设备欠缺,金属损失大,进而加重了污染的程度,武汉黄铜杂铜回收。


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